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冷焊被覆机的原理及对模具的强化作用

作者: admin 来源:本站 时间:2020-11-21

冷焊被覆机的原理:是将电源存储的高能量电能,在金属电极与母材间瞬间高频释放,通过电极材料与母材之间的空气电离,形成通道,使母材表面产生瞬间高温、高压微区;同时离子态的电极材料在微电场作用下熔渗进母材基体,形成冶金结合。由于该工艺是瞬间的高温—冷却过程,不仅使金属表面因淬火形成马氏体,而且在狭窄的沉积过度区形成超细奥氏体组织。电火花沉积工艺不是焊接,也不是喷涂或元素渗入工艺,简单的讲,是在母体表面形成堆焊沉积层,并将强化材料渗透入母体,形成渗透强化层。

压铸模具由于高温熔融铝以高速流动状态在模具表面易产生腐蚀,粘料。模具在被加热时膨胀、冷却时收缩,模具表面会产生龟裂现象。本设备利用碳化钨电极对模具表面进行被覆,作用如下:

1、预防冲蚀:压机工作时模具内部有熔融铝水高速流动。模具表面在被覆后涂层硬度可达到HRC70以上,故增加了模具耐磨性、耐热性,从而防止冲蚀。

2、预防粘料:熔融铝水与模具表面接触易发生粘料。在模具表面经过碳化钨被覆后,有效地保护了金属的表面,防止产品粘料,起皮 。从而降低产品报废率。

3、预防龟裂:由于模具表面在注入熔融铝水时被加热(膨胀),喷脱模剂时被冷却(收缩),这样反复使用导致应力储积,易产生龟裂。通过碳化钨被覆的模具表面会形成细小凹凸,凹凸处会聚集细小空气达到隔热效果,从而会控制模具的膨胀和收缩,故达到预防龟裂。

4、预防熔损:由于模具表面被覆的碳化钨涂层,有效地隔离了熔融铝与模具表面接触,故模具熔损量可大大降低,且模具可以重复被覆。

5、预防流痕:由于模具表面被覆一层略微粗糙的涂层,分散了铝水的流动方向,从而防止流痕的出现。

模具表面被覆(强化)功能: 把超硬合金在短时间內,迅速被覆在模具表面,及渗透到模具组织內部,被覆后可增加被覆模具的耐磨性、耐腐蚀性、耐冲击性、脱模性及耐热性。

◆适用范围及效果:

1. 适用于耐冲击性的模具(压铸模、鋳模、锻造模、塑胶模…等)可增长200%-300%寿命。

2. 适用于耐高热面(die caeting、模具进料口)可增長200%-300%寿命。

3. 切削工具、刀具(銑刀、车刀、绞刀、鑽头…等)表面被覆可增長300%-500%寿命。

4. 适用于夹具、夾头之被覆,增加耐磨功能。

◆被覆的厚度及粗细度可以任意调整,标准厚度在0.01-0.1mm

◆可重复、多次强化,提升模具使用寿命、增强脱模性;模具表面被覆厚度可从几微米到零点几毫米,可根据需求调节;模具被覆过程中基体无须预热,常温被覆,基体不发热,被覆区域附近金相组织不改变,无应力集中现象。即每个单元被覆过程所需热能为设备的一次智能性的输出,整个被覆过程基体及被覆区域附近始终处于常温状态,不产生热变形,不出现裂纹现象。

由于整个模具被覆过程中,制件始终处于常常温状态,故在传统焊补或者表面被覆工艺中出现的不足均都得已避免,解决了模具拉模、粘模的难题,被覆后无需处理即可使用,且可多次重复被覆。

◆尤其突出应用表现于压铸类模具的被覆使用,当压铸模具在使用过程中出现粘模、粘料现象,先将模具表面粘附的废料、油污、脱模剂等异物简单清理,再使用本设备对粘模、粘料部位进行被覆,被覆后无需做任何处理,即可直接上机生产,被覆部位可长时间不粘模、不粘料,若经过长时间使用后出现粘模、粘料现象,重复上述步骤即可。被覆机可不限次数对模具进行被覆,从而提升模具使用寿命、增强脱模性能。